經(jīng)過一段時間的試點實施，公司在生產(chǎn)經(jīng)營中貫徹循環(huán)經(jīng)濟(jì)思想，產(chǎn)品和原料采購嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，開展清潔生產(chǎn)，廢棄物基本實現(xiàn)綜合利用，企業(yè)積極參與標(biāo)準(zhǔn)的制定和國家標(biāo)準(zhǔn)化活動,極大的提升了園區(qū)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)水平。
（1）公司通過加強(qiáng)技術(shù)革新，基本實現(xiàn)廢物綜合利用。
（2）公司在天能循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園層面建立了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的技術(shù)平臺。園區(qū)充分發(fā)揮了公共技術(shù)平臺作為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的載體作用，實現(xiàn)資源節(jié)約、環(huán)境友好的發(fā)展目標(biāo)。
（3）“點、線、面”多層次的循環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)化推動措施。園區(qū)結(jié)合產(chǎn)業(yè)特點，采取了以點帶線，以線促面，在“點、線、面”三個層面上開展了循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點，以企業(yè)為單元，推行清潔生產(chǎn)，建立“點”上的小循環(huán)；以行業(yè)為單元，拉長產(chǎn)業(yè)鏈建立“線”上的中循環(huán)；以園區(qū)為單元，在園區(qū)層面上，加強(qiáng)科技創(chuàng)新，建立激勵機(jī)制，提升企業(yè)形象，推行循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
實現(xiàn)了良好效益
①經(jīng)濟(jì)效益
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產(chǎn)值
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稅
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利潤
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2014年
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12.2億
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2089萬
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2164萬
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2015年
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13億
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1784萬
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5336萬
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2016年
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19.5億
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2400萬
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8750萬
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②能耗
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行業(yè)內(nèi)水平
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實施前
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實施后
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節(jié)約
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綜合能耗
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180
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130
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108
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16.90%
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破碎分選
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10
|
5
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3.5
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30%
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冶煉
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155
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112
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94
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16.07%
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火法精煉
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15
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13
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10.5
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19.20%
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③資源循環(huán)利用率
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行業(yè)水平
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實施前
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實施后
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提升
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鉛回收率
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96%
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98%
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98.60%
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0.6%
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塑料回收率
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98%
|
98%
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99.20%
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1.2%
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廢水循環(huán)利用率
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95%
|
96%
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99%
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3%
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廢酸再利用率
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90%
|
98%
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100%
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2%
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④環(huán)保數(shù)據(jù)
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國家標(biāo)準(zhǔn)
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實施前
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實施后
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排放尾氣含SO2（mg/m3）
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150
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160
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120
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外排含鉛及化合物（*10μg/m3）
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200
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180
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60
|
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顆粒物（mg/m3）
|
30
|
30
|
25
|
|
氮氧化合物（mg/m3）
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200
|
180
|
150
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車間含鉛煙塵（mg/m3）
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30
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29
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23
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破碎車間廢酸霧（mg/m3）
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20
|
20
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12
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⑤生產(chǎn)管理水平
（1）制定各工序原輔材料消耗標(biāo)準(zhǔn)，編制bom單
（2）嚴(yán)格執(zhí)行bom單
（3）規(guī)范各崗位操作，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書
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實施前
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實施后
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提升（%）
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破碎車間用電
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22
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19
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13.60%
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轉(zhuǎn)爐冶煉
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液氧單耗
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110
|
99.5
|
9.5
|
|
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天然氣單耗
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55
|
49.7
|
9.6
|
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精煉
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除銅劑
|
8
|
6.8
|
15.0
|
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天然氣單耗
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30
|
24
|
20.0
|
|
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電單耗
|
10
|
7
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30.0
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⑥破碎投入產(chǎn)出率
破碎分選車間 |
實施前
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實施后
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鉛膏產(chǎn)出率
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65
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70
|
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鉛柵產(chǎn)出率
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21
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22.86
|
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廢銅產(chǎn)出率
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0.02
|
0.03
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